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煉鐵部攻關電耗見成效
        面對現在鋼鐵行業的嚴峻形式,煉鐵部嚴格把控成本指標,攻關增效項目,確保實現生產經營目標。燒結工序能耗約占煉鐵生產總能耗的8.3%,僅次于高爐,是煉鐵部的第二耗能大戶,為此煉鐵部給予高度重視。燒結工部把降低燒結電耗作為節能降耗的重要途徑,從制度落實、生產組織、技術改造、標準化操作四方面實施攻關。2014年上半年燒結的平均噸礦電耗為49.7kwh,經過攻關,第三季度燒結的平均噸礦電耗降為47.4kwh。
        在制度落實方面,嚴格執行《能源管理制度》,能源管網周檢過程中,及時處理跑冒滴漏,對各區長明燈、長流水現象嚴格處理,杜絕能源浪費現象。放落地礦時,可以?;納璞副匭臚;?,防止設備空轉浪費電能。突發故障及時處理,提前做好準備工作,減少故障處理時間,減少設備空轉時間。
       在生產組織方面,健全和完善設備管理體系,明確開停設備序列及故障?;奔浣詰?,提高設備點檢質量,實現設備穩定運行,減少事故對生產的影響。保證設備有效作業,降低設備故障率,提高有效作業時間,為生產穩定提供條件。
在技術改造方面,定期對抽風系統進行全面檢查,發現漏風點及時堵漏并做好記號,待月檢焊補,以便控制主抽風機電流。更換風箱蝶閥,并對跑風點進行焊接,有效提高了抽風率。
       在標準化操作方面,強化生產工藝過程控制,降低返礦率。推行低碳厚料層標準化操作,嚴格將料層厚度控制在560mm以上,改善燒結過程,增強燒結生產透氣性。提高點火溫度、及時調整空燃比、點火溫度達到1120℃,使料面生顆粒料明顯減少。(郭芳)